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屏式过热器
通常也称半辐射式过热器，生物质热风炉供应，是指布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处，既接受炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。
大型锅炉中一般设置：分隔屏（前屏、大屏）和屏式过热器。其作用：
减少烟气扰动和旋转；降低炉膛出口烟温，防止对流受热面结渣；改善过热蒸汽或再热蒸汽的气温特性。
结构特点：
横向节距大，纵向节距小；
设置定位和夹持管；
热负荷高，热偏差大，结构设计要求：合适的质量流速、管材、管径、管长和合理布置。
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锅炉正常负荷变化范围是：燃煤炉一般为70%—额定蒸发量；燃油炉为60%—额定蒸发量。低于这个范围即为低负荷运行。低负荷运行时的主要问题是，燃烧稳定性差，广西生物质热风炉，要注意防止灭火及发生炉膛暴炸，自然循环锅炉还必须考虑水循环的安全性。为此，锅炉在低负荷运行时应注意以下各点：
1、低负荷时应尽可能燃用挥发分较高的煤。当燃煤挥发分较低、燃烧不稳时，应投入点火油枪助燃，以防止可能出现灭火。
2、低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少，这对稳定燃烧及防止个别部位水循环不正常均有好处。
3、增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也这宜过大。燃烧器的投入与停用操作应缓慢。
4、启、停制粉系统及冲大灰时，对燃烧的稳定性在较大影响，各岗位应密切配合，并谨慎缓慢地操作，防止大量冷空气漏入炉内。
5、燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。
6、低负荷运行时，要尽量少用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温水们关死。
7、低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。
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循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象操作方面的原因：
在负荷变化，床温变化，风室风压变化的情况下运行人员及时发现及时调整能保证循环流化床变工况下运行的。在运行操作调整方面，只要认真分析，根据工况的变化及发展趋势做出正确判断，勤调整，将锅炉稳定在某些运行参数值，防止这些参数发生较大的波动，那么，就能减少炉床的结焦，当操作不当时易发生炉床结焦。
1) 负荷变化频繁。电网的电负荷，周波频繁波动或热网的汽负荷有较大的波动以及汽轮机的调速系统有问题等造成锅炉的负荷变化较频繁，调节频繁，易出现循环流化床的床温波动较大，产生结焦现象。
2) 长期超负荷运行。循环流化床长期超负荷运行，使炉床料层较高，生物质热风炉的优势，炉床温度较高，当锅炉减负荷过多、过快时易出现床温较高，排渣困难和产生结焦。
3) 锅炉运行中氧量不足，氧量指示值偏低，风压提不起来，或风室开焊等，一次风量明显不足，使锅炉流化质量明显不佳，易结焦。
4) 一次风量与给煤量配比不当，导致炉床温度升高，生物质热风炉参数，调整不及时而结焦。
5) 运行调节中因忽略了监视造成床温太低而大量给煤，当床上料层温度回升时未及时减少给煤量或未及时增大一次风量导致床温升高而结焦。
6) 一台给煤机故障或损坏在运行中又有另外一台或两台给煤机断煤，运行人员操作调整不及时，投入的煤或赶床温调整不当使床温升高炉床结焦。
7) 运行时风帽堵塞，导致布风不均局部流化质量下降使炉床结焦。
8) 运行中返料系统突然中断返料，为了保证锅炉蒸发量，而增加煤量，没有及时加大一次风量，而超温结焦。
9) 运行中返料异常，返料量时大时小，使床温不易控制，床温升高而结焦。
10) 脱硫石粉来料不正常或石粉中断造成循环流化床锅炉的炉床温度升高调节不及时使锅炉的炉床结焦。
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